2024년 7월 11일,장시 와이즈비전 옵트로닉스 주식회사일본 MAP Electronics의 정윤펑(Zheng Yunpeng) 씨와 그의 팀, 그리고 일본 OPTEX의 품질관리부장 이즈미키 타카시(Takashi Izumiki) 씨가 저희 회사를 방문하여 평가하고 의견을 교환했습니다. 이번 방문 및 평가의 목적은 저희 회사의 제품 생산 공정 관리, 공장 환경, 관리 시스템 및 전반적인 공장 운영을 평가하는 것입니다.
현장 검토 동안 고객은 당사의 창고 배치, 창고 관리, 생산 공정 관리, 생산 현장 계획 및 ISO 시스템 운영에 대한 포괄적인 이해와 평가를 얻었습니다.
방문객 방문에 대한 자세한 평가 과정과 요약은 다음과 같습니다.
제품 공정 흐름에 따라, 고객은 먼저 저희 IQC와 창고를 방문했습니다. 고객은 IQC 검사를 위한 검사 시설 및 기준을 자세히 검토한 후, 현장 배치, 자재 분류 및 배치 계획, 다양한 자재 보호 조치, 창고 환경 관리, 자재 입출고 관리, 자재 보관 관리에 대해 자세히 이해했습니다. IQC와 창고 현장 방문 및 점검 후, 고객은 저희 회사의 계획, 라벨링, 그리고 이 두 영역에 대한 일상적인 유지 관리에 대해 높은 평가를 내렸습니다. 이를 통해 자재 라벨의 통일성, 명확한 라벨링, 그리고 모든 세부적인 시스템 구현을 달성할 수 있었습니다.
둘째, 손님들이 우리를 방문하고 평가했습니다.OLED그리고TFT-LCD모듈 생산 워크숍에서 제품 제조 공정, 워크숍 계획 및 라벨링, 인력 작업 현황 및 분위기, 장비 운영 및 유지보수, 제품 보호, 자재 관리에 대한 상세 검토를 수행했습니다. 고객은 절단부터 완제품 입고까지 제품 제조 공정, 각 작업 위치별 작업 지침, 작업 방법 실행, 현장 자재 및 위치 식별, 생산 장비 완전 자동화, 온라인 품질 모니터링 조치 등을 완벽하게 확인했습니다. SOP 표준은 실제 작업 인력과 매우 일치하며, 제품 생산 자동화 수준은 90% 이상에 달하고, 현장 식별의 명확성과 운용성, 제품 품질 모니터링 및 기록의 효과성과 추적성이 높습니다.
또한, 고객은 당사 ISO 시스템 문서 및 운영에 대한 심도 있는 검토를 수행했습니다. 당사 문서의 무결성, 문서 내용과 운영의 일관성, 그리고 문서의 관리 및 유지 관리를 충분히 인정했습니다. 고객은 당사가 업계 내 ISO 시스템 운영 측면에서 높은 기준을 달성했다고 확신합니다.
방문 기간 내내 방문객들은 저희 공장의 전반적인 계획에 매우 만족했으며, 경영진, 기업 문화 등 여러 측면을 높이 평가했습니다. 방문객들은 장시 와이즈비전 옵트로닉스(Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd.)가 모든 면에서 정교하고 효율적인 경영을 보여주며, 회사의 종합적인 역량과 경영 수준을 입증한다고 확신했습니다.
이번 공장 방문은 장시 와이즈비전 옵트로닉스 주식회사에 대한 전면적인 점검과 칭찬입니다. 당사는 앞으로도 우수성을 향한 노력의 자세를 견지하고, 경영 수준과 생산 효율을 끊임없이 개선하며, 고객에게 더 높은 품질의 OLED 및 TFT-LCD 제품과 서비스를 제공할 것입니다.
게시 시간: 2024년 8월 17일