2024년 7월 11일에장시 와이즈비전 옵트로닉스 유한회사일본 MAP Electronics의 정윈펑 대표와 그의 팀, 그리고 일본 OPTEX의 품질관리부 부장인 이즈미키 다카시 씨를 초청하여 당사의 제품 생산 공정 관리, 공장 환경, 경영 시스템 및 전반적인 공장 운영을 평가하고 의견을 교환했습니다.
현장 실사 기간 동안 고객은 당사의 창고 배치, 창고 관리, 생산 공정 관리, 생산 현장 계획 및 ISO 시스템 운영에 대한 포괄적인 이해와 평가를 얻었습니다.
자세한 평가 과정과 방문객 방문 요약은 다음과 같습니다.
제품 생산 공정 흐름에 따라 고객은 먼저 당사의 IQC(입고 품질 관리) 시설과 창고를 방문했습니다. 고객은 IQC 검사 시설 및 기준에 대한 상세한 검토를 진행한 후, 현장 배치, 자재 분류 및 배치 계획, 각종 자재 보호 조치, 창고 환경 관리, 자재 입출고 관리, 자재 보관 관리 등 당사 창고의 전반적인 운영 방식을 꼼꼼히 살펴보았습니다. IQC 및 창고 현장 방문 및 검사 후, 고객은 당사의 계획, 라벨링, 그리고 일상적인 관리 체계가 모든 세부 사항까지 완벽하게 구현되어 있음을 높이 평가하며, 통일된 자재 라벨링, 명확한 라벨링, 그리고 시스템 실행이 진정으로 실현되었음을 확인시켜 주었습니다.
둘째로, 손님들이 저희를 방문하고 평가해 주셨습니다.OLED그리고TFT-LCD모듈 생산 워크숍에서 제품 제조 공정, 워크숍 계획 및 라벨링, 인력 근무 현황 및 분위기, 장비 운영 및 유지 보수, 제품 보호, 자재 관리 등을 상세히 검토했습니다. 고객은 절단부터 완제품 창고 보관에 이르는 제품 제조 공정, 각 위치별 작업 지침, 작업 실행 방법, 현장 자재 및 위치 식별, 생산 설비의 완전 자동화, 온라인 품질 모니터링 조치 등을 완벽하게 승인했습니다. 표준 작업 절차(SOP)는 실제 작업 인력과 높은 일치도를 보였고, 제품 생산 자동화 수준은 90% 이상에 달했으며, 현장 식별은 명확하고 조작이 용이했으며, 제품 품질 모니터링 및 기록의 효율성과 추적성이 높았습니다.
또한, 고객은 당사의 ISO 시스템 문서 및 운영에 대한 상세한 검토를 진행했습니다. 문서의 완전성, 문서 내용과 운영 간의 일관성, 그리고 문서 관리 및 유지 보수에 대해 높은 평가를 내렸습니다. 고객은 당사가 업계 내에서 ISO 시스템 운영에 있어 높은 수준을 달성했다고 판단했습니다.
방문 기간 내내 방문객들은 우리 공장의 전반적인 계획에 매우 만족했으며, 경영진, 기업 문화 및 기타 여러 측면을 높이 평가했습니다. 그들은 장시 와이즈비전 옵트로닉스 유한회사가 모든 면에서 세련되고 효율적인 경영을 보여주었으며, 회사의 종합적인 역량과 경영 수준을 입증했다고 믿었습니다.
이번 공장 방문은 장시 와이즈비전 옵트로닉스 유한회사에 대한 종합적인 점검 및 찬사였습니다. 저희는 앞으로도 최고를 향한 끊임없는 노력을 통해 경영 수준과 생산 효율을 지속적으로 향상시키고, 고객에게 더욱 높은 품질의 OLED 및 TFT-LCD 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.
게시 시간: 2024년 8월 17일